【中國制冷網】國外某科技公司液氮冷凝VOC治理技術，該公司是高性能低溫冷凝系統的先驅者、領導者，為復雜應用開發了高效和可靠的技術，最大限度地利用了低溫處理的巨大潛力。

　　液氮冷凝VOC治理技術系統特點：

　　● 成熟性 產品已在全球300多家工業企業中成功應用；

　　● 安全性 本系統不涉及電加熱、焚燒等危險因素；

　　● 經濟性 在冷凝器中蒸發的液氮以氣體的形式被回收重新使用在生產工藝中，運行更經濟；

　　● 實用性 冷凝溫度達到-150℃，廢氣排放治理更干凈，是現行國標的幾倍；

　　液氮冷凝VOC治理技術系統簡介：

　　該系統的主要目的是將揮發性有機化合物的蒸汽與來自工藝設備(反應器)的廢液流分開，以避免污染并回收溶劑用于重復使用或處理。

　　該系統基于低溫冷凝原理，以液氮為冷源。所使用的氮在裝置中汽化，并能以氣體的形式重新發回給客戶管網，以便回收后利用。

　　液氮冷凝的高效運行歸功于擁有專利的熱交換器，其特點是蒸汽和氣體的分餾能力高。蒸汽回收技術特別適用于通風氣體冷凝（VGC）應用，用于 VOC的減排。該工藝的基礎是將廢水冷卻到非常低的溫度，使用液氮或其它低溫流體作為冷源，通過降低蒸汽壓力作為蒸汽/液體和蒸汽/固體平衡的功能來分離污染物。

　　要處理的廢氣受到或多或少揮發性有機/無機化合物的污染，在冷凝器中低于混合物露點以下被逐漸冷卻，污染物被盡可能地冷凝和分離。由于冷卻劑的溫度很低，冷凝器的表面溫度可能低于要冷凝化合物的熔點，因此在熱交換表面會形成一些固體。由于這個原因，冷凝器的設計和構造采用了一種特殊的配置，使固體的形成不會對整個工藝的性能產生任何負面影響。如果污染物在冷凝條件下的殘留濃度仍然大于可允許的排放限值，則在必要時進行冷卻以降低溫度，以在升華平衡的基礎上得到蒸汽回收和壓力降低。

　　在低溫冷凝條件下，表面被固體有機氣溶膠所覆蓋，這些氣溶膠被特意保存在該裝置中以避免排放到大氣中，這將使達到所需凈化水平無效。一段時間后（通常為 6 至 12 小時），換熱率逐漸降低，壓降逐漸增加，為了使冷凝器除霜，必須用同樣的方法加熱使其再生。如果工藝是連續的，則必須使用第二個冷凝器，該冷凝器處于備用狀態。

　　通過對冷凝階段廢水溫度的控制和監測，確保了在運行周期內系統的性能檢查以及相應的處理效果，并在系統調試和驗證過程中得到驗證，并保持在合理的較低水平。該工藝的可靠性非常適合 VOC 的減排，是由工廠控制系統所提供，能夠不斷檢查正確的工藝條件，檢測任何故障，并最終及時投入到備用冷凝線中。

　　系統描述：

　　該裝置以低溫冷凝為基礎，以液氮（LIN）為冷源。在冷凝器中蒸發的液氮以氣體的形式被回收，以便在工廠管網中再次使用。

　　VOC（揮發性有機化合物）的分離過程是通過冷凝和部分凝固的方式進行，其基礎是在較低的溫度下，以液氮作為冷凝器中的冷卻液，在蒸汽/液體和蒸汽/固體平衡中，降低化合物的蒸汽壓力。冷凝器出口溫度由盤管內液氮自動注入控制，必須根據排放限制和/或回收量的要求進行設置。

　　具有專利技術的VOC（揮發性有機化合物冷凝是基于一個特殊的熱交換器設計，這是由翅形盤管和流量調節器組成。

　　這種特別的系統具有以下優勢：

　　● 表面面積大，對流量峰值變化響應快；

　　●對熱應力有很好的抵抗力，在300多個項目應用中，廠家所提供的冷凝器從沒有出現過故障；

　　●表面和體積形成低密度冰或有機固體，所以該裝置可以在低于VOC熔點的溫度下連續運行，因此，可以不使用進一步處理的情況下保證遵守法規所要求的排放限制（例如活性炭）；

　　● 易于處理回收的VOC，因為冷凝液在接近進口的溫度下被分離；

　　●高效和低耗氮量，一種適當的節能器配置和一種特殊的專有再生循環，可以從冷凝器中回收冷用于再生。

　　● 最終也是最重要的，從安全角度出發提出了處理工藝通風口的工藝，因為其不涉及熱溫度、活性炭等危險源。

　　工藝描述：

　　廢氣由風機提供，以提供必要的能量來平衡系統的壓力損失。在廢氣總管的壓力控制下調節風機。在流量最小的情況下，為了保持裝置中最小的備用流量，提供了一條循環線。該循環是在流量控制下通過調節閥完成，以保持裝置內的最小流量。

　　在風機之前提供一個供在0/+5℃應制冷水的預冷凝器以減少低溫冷凝器中的水，降低液氮消耗并提高裝置的使用周期。預制冷器的上部有一個除霧器，用于去除液滴，避免液體進入風機。該裝置的低溫部分包含預制冷器，為從處理后低溫廢氣中回收低溫能而設計。最后的冷卻發生在使用液氮的低溫冷凝器中。所有由換熱器濃縮的餾分物都被收集到罐中，并通過離心泵排放。

　　該裝置是為低于-150/-160℃的冷凝溫度而設計，但為了將污染物降低到所要求的數值，處理工藝最終在-150/-155℃的溫度范圍下將污染物濃度降低到要求的值，處理過程最終保持在-150/-160℃的溫度范圍內，以達到規定的限值。在這個溫度下，載流中的最后一部分可以以固體霜的形式分開。因為固體（水和溶劑）逐漸積聚到換熱器表面，即使是專門設計和定型，換熱系數也會隨時間的增加而減少，而且它們還需除霜。為了獲得連續運行，雙線布置設備，一個為運行模式，另外一個為再生模式。

　　除霜是利用了相同的進口廢氣所提供的熱負荷。事實上，廢氣首先被送到不運行的冷凝器，然后被送到運行的冷凝器。這樣由于廢氣本身提供的熱量，存在于第一個冷凝器的固體有機化合物被融化，其部分被冷卻，因此也提供能量回收。根據持續時間12到24小時（根據裝置的操作條件）的自動循環，由DeltaP（壓差）測量或時間決定自動切換這兩個冷凝器。為了確保快速完成除霜而提供了一個加熱器，可以將進口廢氣加熱到30到40℃。

　　組裝：

　　該裝置由一種預鑄滑軌組成，在運輸到客戶的工廠后固定和重新組裝，以便于盡可能減少現場活動。這類建造技術可以提高質量和成本控制，同時減少與現場安裝工程有關的施工時間和問題。有些材料可以拆卸以便于運輸（如梯子、堆垛等），因此在現場需要一些小型裝配工作。

　　安裝預鑄裝置案例：